PD-HSZ系列全自动厚片真空吸塑成型机运用板材成型工艺技术，设备集机，电，气一体化设计，采用可编程控制器(PLC)控制，人机界面操作，近(远)红外线快速加热，根据成型面积大小和形状实现局部温度可调，比以往的吸塑机节能30%，凹凸模皆可成型，整机结构采用自主创新人性化设计，可根据用户需要外加自动上下料系统，实现自动上下料功能。
    自动ABS车体外壳厚片真空吸塑成型机由压料系统、加热系统、温控系统、模台升降系统、真空系统、吹胀冷却系统、电气控制系统等组成。

1.采用PLC控制系统，所有工艺参数、操作、设定在触摸屏上显示，可自主切换自动手动状态。
2.采用温控系统，数字式模拟调节，可在触摸屏上直接调整参数，并可以存储多组数据；加热区内的每个发热单元的温度独立可调（可以关掉部分加热元件，节约能耗）。
3.采用快中波红外发热管，可随开随关，无需预热，升温快。电炉只有在进入到加热工位才打开，较以往吸塑机节能30%。上下双电炉加热，结合温控调压器，加热温度恒定，不会因电压波动而变化。
4.采用防垂功能，红外线监控塑料板材加热状态，防止在加热过程中板材因受热而下垂导致成型后产品厚薄不均。
5.采用预吹和抽芯功能，对于某些较难成型的产品，成型后产品厚度更均匀，质量更好。
6.采用反吹脱模装置,难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏,和产品的报废。

7.采用二次真空和真空延时、真空成型中可针对不同的材料，任意控制。

8.模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
9.采用强力风机和喷雾双冷却，可使产品定型更快更好，大限度的减少劣质产品，加快冷却速度，提高生产效率。

10.采用安全联锁保护功能，防止操作失误对机器造成损坏。

11.采用手动或自动上下料，客户可根据需要进行定制。

   PD全自动厚片真空吸塑成型机适用于厚度为1-10mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）等热塑性厚片真空吸塑成型，可生产大型塑料制品。厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、皮划艇、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。