• 设备描述

      自动冰箱内胆厚片吸塑成型机运用先进的板材成型工艺技术，集机，电，气一体化设计，采用可编程控制器(PLC)控制，人机界面操作，近(远)红外线快速加热，根据成型面积大小和形状实现局部温度可调，比以往的吸塑机节能30%，凹凸模皆可成型，整机结构采用自主创新人性化设计，可根据用户需要外加自动上下料系统，实现自动上下料功能。还可选择上模辅助机构，正负压成型，对一些难以成型的产品可轻松解决。

• 设备组成

冰箱内胆厚片吸塑成型机由压料系统、加热系统、温控系统、模台升降系统、真空系统、吹胀冷却系统、电气控制系统等组成。

• PD-ND系列自动厚片吸塑机

• 技术参数

• 机器优势

1. 采用PLC控制系统，所有工艺参数、操作、设定在触摸屏上显示，可自主切换自动手动状态。
2. 采用温控系统，数字式模拟调节，可在触摸屏上直接调整参数，并可以存储多组数据；加热区内的每个发热单元的温度独立可调（可以关掉部分加热元件，节约能耗）。
3. 采用节能发热管，快速预热开机5分钟就可做货，电炉只有在进入到加热工位才打开，较以往吸塑机节能30%。上下双电炉加热，结合温控调压器，加热温度恒定，不会因电压波动而变化。
4. 采用防垂功能，红外线监控塑料板材加热状态，防止在加热过程中板材因受热下垂接触到下电炉，从而引发火灾。
5. 采用预吹和抽芯功能，对于某些较难成型的产品，成型后产品厚度更均匀，质量更好。
6. 采用反吹脱模装置,难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏,和产品的报废。
   
7. 采用强力风机和喷雾双冷却，可使产品定型更快更好，最大限度的减少劣质产品，加快冷却速度，提高生产效率。

• 适用范围